液压插板门

性能及分类编辑 播报 在流体输送系统当中，阀门是不可或缺的控制部件，其主要具有调节、导流、防逆流、截止、分流等功能，阀门在工业和民用领域中的应用非常广泛。高温阀门是阀门中较为常用的一种类型，它的具体性能如下：淬火性能较好，可以进行深度淬火；熔接性好；对冲击具有良好的吸收性能，很难通过暴力对其造成破坏；对回火脆性倾向较少等等。高温阀门的种类相对较多，比较常见的有高温蝶阀、高温球阀、高温过滤器、高温闸阀等等。 高温阀门包括高温闸阀、高温截止阀、高温止回阀、高温球阀、 高温蝶阀、高温针阀、高温节流阀、高温减压阀等。其中，较常用的为闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀。 设计制约因素编辑 播报 一、热膨胀量 高温阀门 高温阀门 物质的热膨胀和承受热的差别是决定热膨胀量区分的重要条件，所以我们在试验高温的阀门设计活动中，应该将这种条件的制约因素考虑进来。为了让阀芯里的温度可以快速达到和流体中的温度一样，然后把受热的高温流体导入温度很低的阀门里，让侧面面积小的阀杆可以有效地做好散热工作。因为阀门的散热条件和其他的物质不一样，特别是在膨胀的方面是非常不一样的，尽管是同时进行加热的，不过在最后的膨胀量上完全不同。所以，需要确保阀门工作的间隙，同时还需要加大控制的范围，这样可以避免零件发生卡死的情况，可以显著降低零件由于温度升高出现的损坏。 二、热交变 介质在热交变方面会对零件的作用产生很大影响，比如阀座和导向的接触，有一定的可能是由于介质的热交变出现变化而导致了松动，失去以前具有的密封功能。因此在之前做设计的时候，需要把阀座还有支撑的接头进行严密的缝焊，保证它的密封功能不出现损坏。我们在进行设计时，还需要把热交变情况下的密封选择效果考虑进来，这样才可以在源头上降低热交变对高温阀门的影响，避免零件的消耗，从而增加高温阀门的使用寿命。 维护保养编辑 播报 （1）仔细检查连接位置的牢固程度，保持各部件良好运行。 （2）对拉板小车的链轮、链条和压力表等零部件要定期检查， 使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，从根本上确保拉板小车在实 际动作层面的灵活性以及可靠性。 （3）就液压系统实施科学化保养维修，一般情况下需就液压元件、 接口密封情况等实施检查维护。 （4）要经常冲洗更换滤布，保证滤布的过滤性能。 （5）压滤机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内的 液压油放净并把油箱清洗干净。继续使用一个月后再换油一次，以后 每半年换油一次，保证压滤机的安全、正常、可靠使用 阀门填料密封原理编辑 播报 阀门的密封性能是评定阀门质量性能的一个重要指标。大部分的调节阀或者通用阀门阀杆和填料密封为接触式密封，因其结构简单、装配及更换方便、成本低廉而被广泛采用。 阀门中阀杆和填料处的泄漏又是常见的现象。填料之所以能起到密封的作用，其原理主要存在两大密封观点，分别是“轴承效应”和“迷宫效应”。填料的“轴承效应”是指在盘根填料和阀杆之间，挤压填料以及在外部的润滑剂作用下，因为张力在阀杆的接触面形成一层液膜，使填料和阀杆形成类似于滑动轴承的关系，这样填料和阀杆就不会因为过度摩擦而出现磨损，同时因为液膜存在，填料和阀杆时刻处于密封状态。 填料的“迷宫效应”则是指阀杆的表面平整程度无法达到微观水平，填料和阀杆只能部分贴合而做不到完全贴合，在填料和阀杆之间存在着极为微小的间隙，又因填料间的切口不对称装配，这些间隙一起形成了迷宫带，介质在其中被多次节流、降压，而达到密封的作用。……

烟气液压插板阀主要用于烟气脱硫系统吸收塔的进口，出口或旁路烟道，以隔离烟气，也可用于液压插板阀对操作隔离要求较高的烟道。烟气液压插板阀能确保锅炉和脱硫系统的正常稳定运行，在系统设备的安全方面起着至关重要的作用。 电动液压插板阀用于连接烟气脱硫塔和锅炉烟道。其出厂时已配备油缸，油站，电控箱和DCS系统。电动液压插板阀的主要特点是推力、拉力大，动能强，压力可达20 MPa，推力可达17吨以上，拉力可达13吨以上。在开启和关闭过程中不会发生卡涩、密封不严或关闭故障。 ​在当今日益严峻的环境形势下，液压插板阀愿与社会各界团结起来，共同承担社会和历史责任，促进人类文明进步。……

液压插板阀门结构组成及工作原理 液压封闭式插板阀由主副阀体、阀板、伸缩节、固定套、电液推杆夹紧机构、行走电装、限位器、左、右侧阀体等部件组成。关阀：电液推杆驱动弹簧夹紧机构，使阀板脱开，到位后，行走电装启动，驱动阀板行走由开到关，到位后，电液推杆反向运动，弹簧夹紧机构自动夹紧到位，关阀结束。开阀则反之。 敞开式液压插板阀、封闭式液压插板阀适用于冶金、化工、市政的煤气管道，符合GB6222-86《工业企业煤气安全规程》的规定。在电动封闭式插板阀门处于关闭状态时，完全切断管路中的介质，实现密封零泄漏，该电动封闭式插板阀产品可现场、远程操作，是一种理想的煤气等气体管网安全隔断设备。 液压封闭式插板阀结构简图 液压封闭式插板阀主要性能规范： 公称通径（mm）：DN800-3600 公称压力（MPa）：0.05、0.1、0.25 适用温度（℃）：≤260 适用介质：煤气等气体 连接法兰标准：符合GB9115-2000 液压封闭式插板阀结构特点: 液压插板阀由前阀体、后阀体、阀板、伸缩体、左右密封箱体、通板和盲板及切换装置、松开夹紧装置等组成。冶金阀门的松开夹紧装置采用电动装置驱动，通过链轮、链条与丝杆螺母副连接，驱动波纹管的伸缩来实现阀体密封座夹紧或松开。阀门采用链轮式多点夹紧机构，密封圈为双面密封，安装于阀板上，密封可靠，方便更换。阀板顶部导轨装有纵向和横向移动机构，侧面装有弹簧机构和限位轮。当松开夹紧机构将阀板松开时，弹簧机构顶浮阀板至限位轮。 液压封闭式插板阀订货须知: 订货电动封闭式插板阀时，请写明所选电动封闭式插板阀的阀门型号、规格、温度等。如有特殊要求请注明。……

一、功能简介 圆风门又称圆形挡板门、圆形关断门、圆形调节门。圆风门主要应用于发电厂风道、烟道中做截流或调节介质流量用，也可用于其它行业中的风道、烟道。圆风门可使系统某一管路介质全部流通/截断或介质流量随控制而变化。对于直径较小的圆风门，它具有截流及调节介质流量两个功能，对于直径很大的圆风门，其调节功能不太明显，主要应用它的截流功能。 二、分类 根据性能可分为圆形关断门和圆形调节门；根据驱动方式可分为手动圆风门、电动圆风门和气动圆风门；根据制造工艺可分为铸造式圆风门和焊接式圆风门；根据材质可分为铸铁圆风门、碳钢圆风门和不锈钢圆风门。另外，我公司还开发了多叶片式单挡板圆风门、多叶片式双挡板圆风门，还有专用于烟气脱硫系统入口、出口和旁路的圆形烟气挡板门（烟道挡板门）。 三、结构特点 典型的圆风门为蝶阀式单板结构，其前后轴颈处采用内支撑外密封的形式，支撑处为滑动轴套结构，这种结构广泛应用于小机组以及要求不高的场合。 为了适应国内外日益众多的600MW、900MW甚至1000MW机组，我公司在74DD标准的基础上，做了大量的规格扩充与结构优化工作，开发了一系列高性能的新型圆风门，目前直径做可到DN8000。新型圆风门的前后轴颈处采用内密封外支撑的结构，专用密封填料密封良好、无外泄、耐高温，支撑处采用自润滑自动调心轴承，可自动补偿前后轴的同轴度偏差，确保圆风门阻力小、无卡涩、转动灵活。新型圆风门的执行机构可以直接安装在风门本体上，不需另外再配曲柄连杆机构。对于多叶片式单挡板圆风门、多叶片式双挡板圆风门，还有专用于烟气脱硫系统入口、出口和旁路的圆形烟气挡板门（烟道挡板门）的结构特点请参见关闭挡板风门、调节挡板风门介绍。 常用规格技术参数表（74DD型）：按公称通径分规格DN100-3600共27种 ，下表中参数基本与74DD一致,并作了扩充。如用户需要，也可特殊订制。……

防爆门 防爆门分膜板式和重力式两种类型。 膜板式防爆门又分圆形防爆门、斜面防爆门、圆形带活动短管防爆门、400×600带活动短管防爆门，通常布置于热风送粉管道上，斜面防爆门通常布置于户外。带活动短防爆门布置于煤粉仓系统。重力防爆门有水平布置和垂直布置两种，主要用于烟道。 防爆门的作用是当煤粉受热膨胀时，造成系统压力过高，气流冲破膜板或顶开重力盖而泄压，达到保护设备和管道的目的。 该系列防爆门皆按照74DD标准制。 防爆门分圆形、斜面、椭圆形和带活动短管等类型，每类编制规格有Dg200-Dg1000等八种。……

电动耐磨尘气蝶阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。 折叠编辑本段应用范围 电动耐磨尘气蝶阀 广泛应用于煤化工、石油化工、>橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。 折叠编辑本段主要参数 电动耐磨尘气蝶阀公称通径:DN50mm-DN300mm; 电动耐磨尘气蝶阀公称压力:PN1.0MPa-1.6MPa; 电动耐磨尘气蝶阀温度范围:-29℃-300℃。……

防火阀与火灾自动报警系统(FAS）有监视接口要求,阀门执行器需满足信号反馈开关状态及保护功能要求，由火灾自动报警系统对其状态进行监视。 电动防火阀与气体灭火系统有控制接口要求，阀门执行器提供的接线端子应满足气体灭火系统的自动控制功能，同时接线端子的设置应能满足多个阀门采用串联的方式受控于1个回路,由自动气体灭火系统对其进行控制. 叶片在全开时应垂直于流通截面。叶片全开时，叶片的边缘不应超出阀体 边框,保证在阀体边框紧贴安装时其他设备的正常使用。……

锅炉防爆门有翻板式（也弥为旋启式）和膜板式两种。翻板式防爆门又称旋启式防爆门，多装置于燃烧室的炉墙上。按其安装位置分为倾斜式和垂直式两种，均由门框、门盖和铰链等构件组成。门盖和门框多用铸铁制成圆形或方形，其相互接触面宽度一般为3～5mm，并应保证严密。门盖内面涂有耐热混凝土，其厚度需要根据限制压力数值，经过计算或试验来确定。……